ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଲାପିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁ-ପୃଷ୍ଠାଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ
ସେଣ୍ଟସେରାଧାତୁ ଆଧାରିତ ଆଲୁମିନା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନା (99.8% Al₂O₃) ସିରାମିକ୍ ୱେୟାର ସ୍ତରକୁ ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍-ମସିନେଡ୍ ଧାତୁ ବ୍ୟାକିଂ (ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସିରାମିକ୍ର ଅସାଧାରଣ ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଜଡ଼ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଆଧାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ସହଜ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗ କରେ। ଆଲୁମିନା ସ୍ତର 361 MPa ର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି, 16 GPa ର ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ଏବଂ 800°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଧାତୁ ଆଧାରକୁ ଲାପିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ CMP ଉପକରଣରେ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍, ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ(୯୯.୮% Al₂O₃ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଆଲୁମିନା ସ୍ତର):
| ସମ୍ପତ୍ତି | ମୂଲ୍ୟ |
| ସାମଗ୍ରୀ | ୯୯.୮% ଆଲୁମିନା (ହାତୀଦାନ୍ତ) |
| ଘନତ୍ୱ | ୩.୯୩ ଗ୍ରାମ/ସେମି³ |
| ନମନୀୟ ଶକ୍ତି | ୩୬୧ ଏମ୍ପିଏ |
| ଭିକରସ୍ କଠିନତା | ୧୬ ଜିପିଏ |
| ଫ୍ରାକ୍ଚର କଠୋରତା | ୩–୪ ମେଗାପିଲା·ମି¹/² |
| ତାପଜ ବିସ୍ତାର (୨୫-୧୦୦୦°C) | ୭.୨×୧୦⁻⁶/℃ |
| ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫେସ୍) | Ra ≤0.4 μm (ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା) |
| ସମତଳତା | ୧୦୦ ମିମି ଉପରେ ≤୫ μm |
| ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ 6061, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304/316 |
| ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି | ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଇପକ୍ସି କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ |
| ଘନତା | ୫-୨୦ ମିମି (ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ) |
ଟିପ୍ପଣୀ: ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାରଣୀରେ ଧାତୁ ଆଧାର ଗୁଣ (ଘନତା, ୟଙ୍ଗର ମଡୁଲସ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇ ନାହିଁ। ସେମାନେ ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ମାନକ ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ଦୟାକରି ଧାତୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରୟୋଗ:
● ପ୍ଲାନେଟାରୀ ଲାପିଂ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ୍
● CMP (ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ) ବ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗ
● ସିରାମିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସିଲ୍ର ସଠିକ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଲାପିଂ
● ଘଷିବା ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ସଚର
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
୧. ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ରିଙ୍ଗ ୯୯.୮% ପାଉଡର ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡରୁ ଫାଇନାଲ୍ ID/OD ଏବଂ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଇଛି।
୨. ଧାତୁ ଆଧାରକୁ CNC ମେସିନ୍ କରି ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍, କାଉଣ୍ଟରବୋର କିମ୍ବା କୀୱେ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
3. ସିରାମିକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇପକ୍ସି (ସର୍ଭିସ୍ ତାପମାତ୍ରା ≤200°C) ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ଆଧାରରେ ବନ୍ଧାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ (ଧାତୁ ସିମ୍ ବ୍ୟବହାର କଲେ 500°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁମତି ଦିଏ)।
୪. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମତଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠର ଶେଷ ଲାପିଂ।
୫. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ୧୦୦% ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିରୀକ୍ଷଣ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
● ID, OD, ଘନତା ଏବଂ ଗାତ ସ୍ଥାନର CMM ଯାଞ୍ଚ।
● ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସମତଳତା ମାପ।
● ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା (ସାକ୍ଷୀ ନମୁନା ଉପରେ ପୁଲ୍-ଅଫ୍ କିମ୍ବା ସିଅର୍ ପରୀକ୍ଷା)
● ସିରାମିକ୍ ସ୍ତରର ଫାଟ କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ।
ଅଲ୍-ସେରାମିକ୍ କିମ୍ବା ଅଲ୍-ମେଟାଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ଲାଭ:
● କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠ 5-10× ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ହୁଏ।
● ଧାତୁ ଆଧାର ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ - ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କୌଣସି ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ବିପଦ ନାହିଁ।
● ବିଦ୍ୟମାନ ମେସିନ୍ରେ ସିଧାସଳଖ ସହଜରେ ଲଗାଇବା (ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଡୋୱେଲ୍ ପିନ୍)
● ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିରାମିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ମୂଲ୍ୟ।
● ଚୁମ୍ବକୀୟ ଚକ୍ ସଂଲଗ୍ନ ପାଇଁ ଧାତୁ ଆଧାର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ସୀମାବଦ୍ଧତା (ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମନ୍ତବ୍ୟ):
● ଧାତୁ ଆଧାର ତଥ୍ୟ (ତାପୀୟ ପ୍ରସାରଣ, କଠୋରତା) ଯୋଗାଣ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଟେବୁଲ୍ ରୁ ନୁହେଁ - ମାନକ ଧାତୁ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ।
● ସର୍ବାଧିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଇପୋକ୍ସି ବଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ (ମାନକ ଇପୋକ୍ସି ପାଇଁ ≤200°C; ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ 500°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ କିନ୍ତୁ ସିଲିଂକୁ ହ୍ରାସ କରେ)।
● ଧାତୁ ଆଧାରକୁ ଆକ୍ରମଣ କରୁଥିବା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ (ଯଥା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍)। ପୂର୍ଣ୍ଣ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ, ସମସ୍ତ-ସିରାମିକ୍ ରିଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍:
● ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ (ହାଲୁକା), ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (କ୍ଷୋଜ ପ୍ରତିରୋଧୀ), କିମ୍ବା ଇନଭାର୍ (କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ)
● ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି: ଇପୋକ୍ସି (≤200°C), ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପ (≤500°C), କିମ୍ବା ବ୍ରାଜଡ୍ ସିରାମିକ୍-ଟୁ-ଧାତୁ (≤800°C, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ)
● ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଡୋୱେଲ୍ ପିନ୍ ହୋଲ୍, ସ୍ଲଟ୍, କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ବ୍ୟାକିଂ
● ସିରାମିକ୍ ସ୍ତର ଘନତା: 3-20 ମିମି
ଡିଜାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଧାତୁ-ସିରାମିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
